Boyama ve terbiyede üç yaygın teknik problem

Kapsamlı önlemler
Özel tedavi önlemleri:
1. Gri kumaş için boyamadan önce %100 naoh3% kullanılır.Yüzey aktif deterjan %l.130°C'de 60 dakika tedaviden sonra banyo oranı 1:10 ~ 1:15'tir.Ön işlem yönteminin polyester elyaf üzerinde belirli bir erozyon etkisi vardır ancak oligomerlerin uzaklaştırılması oldukça faydalıdır.Polyester filament kumaşlar için "Aurora" azaltılabilir ve orta ve kısa elyaflar için boncuklanma olgusu iyileştirilebilir.
2. Boyama sıcaklığının 120 °C'nin altında kontrol edilmesi ve uygun taşıyıcı boyama yönteminin kullanılması, oligomer üretimini azaltabilir ve aynı boyama derinliğini elde edebilir.
3. Boyama sırasında dağıtıcı koruyucu kolloid katkı maddelerinin eklenmesi, yalnızca egaliz etkisi yaratmakla kalmaz, aynı zamanda oligomerin kumaş üzerinde çökelmesini de önler.
4. Boyama sonrasında boya çözeltisi maksimum 5 dakika süreyle yüksek sıcaklıkta makineden hızlı bir şekilde boşaltılacaktır.Oligomerler, 100-120 °C sıcaklıkta boyama çözeltisinde eşit olarak dağıldığından, sıcaklık 100 °C'nin altında olduğunda, boyalı ürünler üzerinde birikmesi ve çökelmesi kolaydır.Ancak bazı ağır kumaşlarda kolayca kırışma meydana gelebilir.
5. Alkali koşullar altında boyama, oligomer oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve kumaş üzerindeki kalıntı yağı giderebilir.Ancak alkali şartlarda boyamaya uygun boyaların seçilmesi gerekmektedir.
6. Boyamadan sonra indirgeyici madde ile yıkayın, %32,5 (380be) NaOH 3-5ml / L, sodyum sülfat 3-4g / L ekleyin, 70 ° C'de 30 dakika işleme tabi tutun, ardından soğuk, sıcak ve soğuk yıkayın ve asetik ile nötralize edin asit.

İplik beyazı tozu için
1. Kapsamlı yöntem, yüksek sıcaklıkta drenaj yöntemidir.
Örneğin, 130°C'lik sabit sıcaklık tamamlandıktan hemen sonra tahliye vanasının açılması (120°C iyidir ancak daha düşük olamaz çünkü 120°C polyester camın dönüşüm noktasıdır).
● Yine de çok basit görünüyor.Aslında en önemli şey, en zor güvenlik sorunudur: Yüksek sıcaklıktaki sıvı tahliyesi sırasındaki ses ve mekanik titreşim şaşırtıcıdır, eskitme makinesinin vidaları kolayca çatlayabilir veya gevşetebilir ve mekanik çatlak boyama makinesi patlayacak (özel dikkat).
● Eğer değişiklik yapmak istiyorsanız, değişikliği tasarlamak için orijinal makine fabrikasına gitseniz iyi olur.İnsan hayatını önemsiz bir şey olarak göremezsiniz.
● İki tür drenaj yöntemi vardır: su tankına drenaj ve atmosfere drenaj.
● Tahliye sonrası geri yıkama olayına dikkat edin (deneyimli boya silindiri imalatçısı bunu çok iyi bilir).
● Yüksek sıcaklıktaki drenajın boyamayı kısaltma avantajı vardır, ancak tekrarlanabilirliği zayıf olan fabrikalar için bu zordur.

2. Yüksek sıcaklıkta sıvı tahliyesi yapamayan fabrikalar için, indirgeme temizleme projesinde deterjan yerine oligomer deterjan kullanılabilir ancak etkisi %100 değildir.
● boyamadan sonra silindiri sık sık yıkayın ve yaklaşık 5 orta ve koyu renkli silindirden sonra silindiri bir kez yıkayın.
● Mevcut sıvı akışlı boyama makinesinde çok miktarda beyaz toz varsa ilk öncelik silindirin yıkanmasıdır.

Bazıları ayrıca tuzun daha ucuz olduğunu düşünüyor
Bazı insanlar tuzun fiyatının nispeten ucuz olduğunu ve Yuanming tozu yerine tuzun kullanılabileceğini düşünüyor.Ancak açık renkleri tuzla boyamak yerine sodyum hidroksit ile boyamak, koyu renkleri ise tuzla boyamak daha iyidir.Hangisi uygunsa uygulamadan önce test edilmelidir.

6. Sodyum hidroksit ve tuz dozajı arasındaki ilişki
Sodyum hidroksit miktarı ile tuz miktarı arasındaki ilişki aşağıdaki gibidir:
6 kısım susuz Na2SO4 = 5 kısım NaCl
12 kısım hidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 kısım NaCl
Referans malzemeleri: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong ve Liu Yongsheng'in polyester örme kumaşlarda leke ve lekelerin boyanmasının önlenmesine ilişkin tartışma 2. Se Lang'ın polyester iplik beyaz tozu sorununa yönelik yardım.

Renkli çiçeklerin nedenleri ve çözümleri
Daha önce WeChat, sınırları olmayan boyacıların en sık sorduğu soru olan haslık sorunundan özellikle bahsetmişti; renkli çiçek sorunu ise sınırları olmayan boyacıların en çok sorduğu ikinci soruydu: Aşağıda renkli çiçeklerin kapsamlı bir düzenlemesi yer alıyor; nedenleri, ikincisi çözümleri ve üçüncüsü ilgili bilgileri içerir.

Birlikte ele alındığında nedenler şunlardır:
1. Proses formülasyonu ve operasyon sorunları:
Mantıksız formülasyon süreci veya yanlış işlem, renkli çiçekler üretecektir;
Mantıksız süreç (sıcaklığın çok hızlı yükselip düşmesi gibi)
Kötü çalışma, boyama sırasında düğümlenme ve boyama sırasında elektrik kesintisi;
Çok hızlı sıcaklık artışları ve yetersiz bekletme süresi;
Yıkama suyu temiz değil ve kumaş yüzeyinin pH değeri eşit değil;
Embriyonik kumaşın yağ bulamacı büyüktür ve yıkamadan sonra tamamen çıkarılmamıştır;
Ön işlem kumaş yüzeyinin düzgünlüğü.

2. Ekipman sorunları
Ekipman arızası
Örneğin, polyesterin dispers boyalarla boyanması sonrasında termofiksaj makinesinin fırınındaki sıcaklık farkı nedeniyle renk farkı ve renkli çiçekler üretilmesi kolaylaşırken, ip boyama makinesinin pompalama kuvvetinin yetersiz olması da renkli çiçeklerin üretilmesini kolaylaştırmaktadır.
Boyama kapasitesi çok büyük ve çok uzun;
Boyama makinesi yavaş çalışıyor;Boyalı bir adamın sınırları yoktur
Sirkülasyon sistemi tıkalı, akış hızı çok yavaş ve nozül uygun değil.

3. Hammaddeler
Elyaf hammaddelerinin ve kumaş yapısının tekdüzeliği.

4. Boya sorunları
Boyaların toplanması kolaydır, çözünürlüğü zayıftır, uyumluluğu zayıftır ve renk çiçekleri ve renk farklılıkları oluşturması kolay olan sıcaklık ve pH'a karşı çok hassastır.Örneğin reaktif turkuaz KN-R'den renkli çiçekler üretmek kolaydır.
Boyama nedenleri arasında boyaların zayıf düzgünlüğü, boyama sırasında boyaların migrasyonu ve boyaların çok ince olması sayılabilir.

5. Su kalitesi sorunları
Kötü su kalitesi, boyaların ve metal iyonlarının birleşimine veya boyaların ve yabancı maddelerin birikmesine neden olarak renk açılmasına, açık renge ve numune olmamasına neden olur.
Boyama banyosunun pH değerinin yanlış ayarlanması.

6. Yardımcı problemler
Yanlış katkı maddesi dozajı;Yardımcı maddeler arasında, çiçek rengiyle ilgili yardımcı maddeler esas olarak penetrant, tesviye maddesi, şelatlayıcı dağıtıcı, pH değeri kontrol maddesi vb. içerir.
Çeşitli renk ve çiçeklere yönelik çözümler
Düzensiz pişirilen çiçekler renkli çiçeklere dönüştürülür.
Kumaş üzerindeki yabancı maddelerin eşit olmayan şekilde temizlenmesi ve yabancı maddelerin eşit olmayan şekilde uzaklaştırılması, kumaş parçasının nem emme oranını farklı hale getirerek renkli çiçeklere neden olur.

Miktar
1. Temizleme yardımcı maddeleri miktarlar halinde partiler halinde enjekte edilecek ve yardımcı maddeler tamamen doldurulacaktır.60-70 derecede hidrojen peroksit enjeksiyonunun etkisi daha iyidir.
2. Pişirme ısısını koruma süresi kesinlikle proses gereksinimlerine uygun olmalıdır.
3. Ölü kumaş sarma işlemi için ısı korumasına bir süre devam edilecektir.
Ovma suyu lekesi net değildir ve embriyonik kumaş alkali ile lekelenerek renkli çiçeklere neden olur.

Miktar
Yıkama suyunun ardından, yani %10 buzlu asetik asitin kalan alkali ile karıştırılmasından sonra, kumaş yüzeyini pH7-7,5 yapacak şekilde tekrar su yıkayın.
Pişirme sonrasında kumaş yüzeyinde kalan oksijen temizlenmiyor.

Miktar
Şu anda çoğunun havası giderici yardımcı maddelerle havalandırılıyor.Normal prosedürlerde buzlu asetik asit 5 dakika kantitatif olarak enjekte edilir, sıcaklık 5 dakika boyunca 50 °C'ye yükseltilir, hava gidericiye kantitatif olarak temiz su enjekte edilir, sıcaklık 15 dakika muhafaza edilir ve su numunesi alınır. oksijen içeriğini ölçün.
Düzensiz kimyasal maddeler ve boyanın yetersiz çözünmesi renk açılmasına neden olur.

Miktar
Önce soğuk suda karıştırın, ardından ılık suda çözün.Boyanın özelliklerine göre kimyasal sıcaklığını ayarlayın.Normal reaktif boyaların kimyasal sıcaklığı 60 °C'yi geçmemelidir. Parlak mavi br_ v gibi özel boyalar soğutulmalıdır. Tamamen karıştırılması, seyreltilmesi ve filtrelenmesi gereken ayrı kimyasal malzemeler kullanılabilir.

Boya arttırıcının (sodyum hidroksit veya tuz) ekleme hızı çok hızlı.

Sonuçlar
Çok hızlı, ipin yüzeyinde farklı konsantrasyonlarda boya destekleyicilerin kumaş benzeri olmasına yol açacak, bu da yüzeyde ve iç kısımda farklı boya destekleyicilerin oluşmasına ve renkli çiçekler oluşmasına neden olacaktır.

Miktar
1. Boya partiler halinde eklenecek ve her ekleme yavaş ve tekdüze olacaktır.
2. Toplu ekleme ilk seferden az, ikinci seferden fazla olmalıdır.Boya tanıtımının tekdüze olması için her ekleme arasındaki aralık 10-15 dakikadır.
Renk sabitleme maddesi (alkali maddesi) çok hızlı ve çok fazla eklendiğinde renk açılmasına neden olur.

Miktar
1. Normal damlayan alkali, önce daha az, sonra daha çok prensibiyle üç kez enjekte edilecektir.İlk dozaj %1 10'dur. İkinci dozaj %3 10'dur. Son dozaj %6 10'dur.
2. Her ekleme yavaş ve tekdüze olacaktır.
3. Sıcaklık artış hızı çok hızlı olmamalıdır.İp kumaşın yüzeyindeki farklılık renk emme oranının farklı olmasına neden olacak ve renk çiçek açacaktır.Isıtma hızını (1-2 °C/dk) sıkı bir şekilde kontrol edin ve her iki taraftaki buhar hacmini ayarlayın.
Banyo oranının çok küçük olması renk farklılığına ve renk çiçeğine neden olur.
Artık birçok fabrika hava silindiri boyama ekipmanıdır,
Önlemler: Proses gereksinimlerine göre su miktarına hakim olun.

Sabun yıkama rengi çiçek.
Boyama sonrası yıkama suyu berrak değildir, sabunlama sırasında pH içeriği yüksektir ve sıcaklık, renkli çiçekler üretemeyecek kadar hızlı yükselir.Sıcaklık belirlenen sıcaklığa çıktıktan sonra belirli bir süre muhafaza edilmelidir.

Miktar:
Bazı fabrikalarda yıkama suyu temizlenip asit sabunlama maddesiyle nötralize edilmektedir.Boyama makinasında yaklaşık 10 dakika çalıştırıldıktan sonra sıcaklık yükseltilmelidir.Göl mavisi ve mavi renk gibi hassas renkler için uygunsa sabunlamadan önce pH değerini test etmeye çalışın.

Tabii yeni sabunların ortaya çıkmasıyla birlikte düşük sıcaklıktaki sabunlar da piyasaya çıktı, o da ayrı bir konu
Boyama banyosundaki yıkama suyu berrak olmadığından çiçeklerin ve lekelerin renginin oluşmasına neden olur.
Sabunlamadan sonra kalan sıvı net bir şekilde yıkanmaz, bu da kalan renk sıvısının kumaşın yüzeyindeki ve içindeki konsantrasyonunu farklı hale getirir ve kurutma sırasında renkli çiçekler oluşturacak şekilde kumaşa sabitlenir.

Miktar:
Boyamadan sonra, yüzen rengi gidermek için yeterli suyla yıkayın.
Renk ilavesinden kaynaklanan renk farklılığı (silindir farkı, şerit farkı).
1. Renk farklılığının nedenleri
A. Besleme hızı farklıdır.Boya tanıtım miktarının az olması birkaç kez eklenmesini etkileyecektir.Örneğin tek seferde eklenirse süre kısalır ve boya tanıtımı yetersiz olur, bu da renk açılmasına neden olur.
B. Beslemenin her iki tarafında eşit olmayan sürtünme, bir tarafta daha koyu, diğer tarafta daha az ışık gibi şerit farklılığına neden olur.
C. Bekletme süresi
D. Renk farklılığı, farklı renk kesme yöntemlerinden kaynaklanır.Gereksinimler: örnekleri kesin ve renkleri aynı şekilde eşleştirin.
Örneğin, 20 günlük ısıl korumanın ardından numuneler renk uyumu için kesilir ve kesim sonrası yıkama derecesi farklıdır.
E. Renk farklılığı farklı banyo oranlarından kaynaklanmaktadır.Küçük banyo oranı: renk derinliği büyük banyo oranı: renkli ışık
F. Tedavi sonrası derecesi farklıdır.Tedavi yeterli olduktan sonra yüzen renk giderimi yeterlidir ve tedaviden sonra renk yetersiz olandan daha açık olur.
G. İki taraf ile orta kısım arasında sıcaklık farkı vardır, bu da şerit farklılığına neden olur
Renk ekleme yavaş olmalı, kantitatif enjeksiyon için en az 20 dakika, hassas renk için ise 30-40 dakika olmalıdır.

2. Besleme ve renk takibi.
1) Renkli ışık durumu:
A. Öncelikle orijinal proses reçetesini kontrol ederek renk farkının derecesine ve kumaşın ağırlığına göre boyayı tartın.
B. Renk takip boyası yeterince çözülmeli, seyreltilmeli ve filtrasyondan sonra kullanılmalıdır.
C. Renk izleme, normal sıcaklık altında beslemeye karşılık gelir ve işlemin çok hızlı olmasını ve yeniden renge neden olmasını önlemek için besleme yavaş ve tekdüzedir.
2) Renk derinliği durumu
A. Sabunlamayı güçlendirin ve yeterli son işlemi uygulayın.
B. Hafif renk giderimi için Na2CO3 ekleyin.
Yukarıdaki içerik, "boyacılar", "sınır tanımayan boyacılar" ve ağ bilgilerinin kapsamlı bir koleksiyonudur ve sınırları olmayan boyacılar tarafından derlenmiştir.Tekrar basarsanız lütfen belirtin.
3. Renk haslığı
Dybbs'in istatistiklerine göre.Tüm boyama soruları arasında en sık sorulan soru haslıktır.Boyama haslığı, boyalı ve baskılı kumaşların yüksek kalitede olmasını gerektirir.Boyama durumu değişiminin doğası veya derecesi, boyama haslığı ile ifade edilebilir.İplik yapısı, kumaş yapısı, baskı ve boyama yöntemi, boya türü ve dış kuvvet ile ilgilidir.Renk haslığı için farklı gereksinimler, maliyet ve kalite açısından büyük farklılıklara neden olacaktır.
1. Altı ana tekstil haslığı
1. Güneş ışığına karşı haslık
Güneş haslığı, renkli kumaşların güneş ışığı nedeniyle renk solmasının derecesini ifade eder.Test yöntemi güneş ışığına maruz kalma veya güneş ışığına makineye maruz kalma olabilir.Numunenin güneş ışığına maruz kaldıktan sonraki solma derecesi, 8 seviye en iyi ve 1 seviye en kötü olmak üzere 8 seviyeye ayrılan standart renk numunesi ile karşılaştırılır.Güneş haslığı zayıf olan kumaşlar uzun süre güneşe maruz bırakılmamalı, havalandırılan bir yerde gölgede kurumaya bırakılmalıdır.
2. Sürtünme haslığı
Sürtünme haslığı, boyalı kumaşların sürtmeden sonra renk kaybının derecesini ifade eder ve bu, kuru sürtme ve ıslak sürtme olarak ikiye ayrılabilir.Sürtünme haslığı, beyaz kumaşın 5 seviyeye (1-5) ayrılan lekelenme derecesine göre değerlendirilir.Değer ne kadar büyük olursa sürtme haslığı da o kadar iyi olur.Sürtünme haslığı zayıf olan kumaşların kullanım ömrü sınırlıdır.
3. Yıkama haslığı
Suyla yıkama veya sabunlanma haslığı, boyalı kumaşın yıkama sıvısı ile yıkandıktan sonra renk değişiminin derecesini ifade eder.Genellikle değerlendirme standardı olarak gri derecelendirme numune kartı kullanılır, yani değerlendirme için orijinal numune ile solma sonrası numune arasındaki renk farkı kullanılır.Yıkama haslığı 5 dereceye ayrılır; 5. derece en iyisi, 1. derece ise en kötüsüdür.Yıkama haslığı zayıf olan kumaşlar kuru temizlemeye verilmelidir.Islak temizlik yapılıyorsa yıkama sıcaklığının çok yüksek olmaması, yıkama süresinin çok uzun olmaması gibi yıkama şartlarına iki kat dikkat edilmelidir.
4. Ütü haslığı
Ütü haslığı, boyalı kumaşların ütüleme sırasında renginin solma veya solma derecesini ifade eder.Renk solması ve solma derecesi, ütünün diğer kumaşlara aynı anda lekelenmesi ile değerlendirilir.Ütü haslığı 1-5 arası derecelere ayrılır, derece 5 en iyisi, derece 1 ise en kötüsüdür.Farklı kumaşların ütüleme haslıklarını test ederken ütü sıcaklığı seçilmelidir.
5. Ter haslığı
Ter haslığı, boyalı kumaşların terle ıslatıldıktan sonra renk solmasının derecesini ifade eder.Ter haslığı, yapay terleme bileşenleri farklı olduğundan, ayrı ölçüme ek olarak genellikle diğer renk haslığı ile birlikte test edilir.Ter haslığı 1-5 dereceye ayrılır ve değer ne kadar büyük olursa o kadar iyidir.
6. Süblimasyon haslığı
Süblimasyon haslığı, boyalı kumaşların depolama sırasında süblimleşme derecesini ifade eder.Kuru sıcak presleme işleminden sonra kumaşın renk değişimi, solma ve beyaz kumaş lekelenmesi derecesi, süblimasyon haslığı için gri derecelendirme örnek kartı ile değerlendirilir.1. sınıf en kötü ve 5. sınıf en iyi olmak üzere 5 sınıfa ayrılmıştır.Normal kumaşların boyama haslıklarının, aşınma ihtiyaçlarının karşılanması için genellikle 3-4 dereceye ulaşması gerekmektedir.
2. Çeşitli haslıkların kontrol edilmesi
Boyama sonrasında kumaşın orijinal rengini koruyabilmesi, çeşitli renk haslıkları test edilerek ifade edilebilir.Boyama haslığını test etmek için yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında yıkama haslığı, sürtme haslığı, güneş ışığı haslığı, süblimasyon haslığı vb. yer alır.
Kumaşın yıkama haslığı, sürtme haslığı, güneş ışığı haslığı ve süblimasyon haslığı ne kadar iyi olursa, kumaşın boyama haslığı da o kadar iyi olur.
Yukarıdaki haslığı etkileyen ana faktörler iki hususu içerir:
Birincisi boyaların performansı
İkincisi ise boyama ve terbiye işlemlerinin formülasyonudur.
Mükemmel performansa sahip boyaların seçimi, boyama haslığını arttırmanın temelidir ve makul bir boyama ve terbiye prosesinin formülasyonu, boyama haslığını sağlamanın anahtarıdır.İkisi birbirini tamamlar ve göz ardı edilemez.

Yıkama haslığı
Kumaşların yıkama haslığı, solmaya karşı renk haslığını ve lekelenmeye karşı renk haslığını içerir.Genel olarak tekstillerin renk haslığı ne kadar kötüyse, lekelenmeye karşı renk haslığı da o kadar kötü olur.Bir tekstilin renk haslığı test edilirken, elyafın renk haslığı, elyafın yaygın olarak kullanılan altı tekstil elyafına karşı renk haslığı test edilerek belirlenebilir (yaygın olarak kullanılan bu altı tekstil elyafı genellikle polyester, naylon, pamuk, asetat, yün, ipek ve akrilik).

Altı çeşit elyafın renk haslığı testleri genel olarak kalifikasyona sahip bağımsız bir profesyonel denetim şirketi tarafından gerçekleştirilmektedir ve bu nispeten objektif ve adildir.) Selüloz elyaf ürünleri için, reaktif boyaların su haslığı daha iyidir.